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资阳市沉管施工公司专业施工设备先进 钢围堰下水 工艺流程；双壁钢围堰采用气囊法进行下水作业，下水系统由气囊、下水坡道、后拉缆、地锚及牵引缆等组成。双壁钢围
堰可以利用自身重力下滑前行并安全入水，然后整体自浮，最后利用拖轮控制双壁钢围堰。
准备工作；1） 下水过程分析双壁钢围堰拉缆断开后利用重力作用沿坡道下滑，入水之后有浮力作用；入水后悬出部分的重力矩及浮力矩同时增大，重力矩和浮力矩相等后钢围堰达到自浮平衡条件。
沉管工艺流程；水下沉管工程主要工作内容包括钢管组装焊接、水下沟槽开挖、水下瓜子片碎石铺设、钢管拖运就位、钢管注水下沉、水下镇墩混凝土浇筑、素土回填、抛石回填等，施工
钢管加工生产及运输； 钢管生产，钢管管节为工厂生产，标准管节长度 12m，委托有相应生产资质的专业厂家进行制造，确保管节的材料、规格、压力等级、加工尺寸等符合设计及验收规范要求。
钢管组焊； 焊接基础轨道布置1钢管焊接施工前，沿河岸边布轨道作业平台，间隔 40cm 放置 1 根路枕，并在其上安置 2 根平行轨道，轨道按15%的坡度坡向水面，两根轨道在同一垂直断面上的高程误差不大于 2mm。
2用平板运输车将已防腐完成的合格管材运至现场，由汽车起重机将其依次放置在焊接平台上。
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2. 钢管对口采用汽车起重机吊装，调准上下和平整，进行对口校对，检查合格后方可进行点焊。
3.焊口禁止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
4.焊件组装时，应将待焊管子，垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力。
5. 管子或焊件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的 15%，且不应大于 3mm。管道对口应检查对口接头各部尺寸，全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。
定位焊；定位焊时除其焊接材料、焊接工艺等应与正式焊接相同外，还应满足下列要求：
1.定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂，定位焊缝两端应修磨成缓坡状。
2. 定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应*磨除重新进行定位焊。
打底；钢管焊接采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm，坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为 6mm。
⑤填充盖面；填充盖面采用半自动药芯焊丝自保护焊，平焊各层焊缝的允许最大厚度为3mm，立、横、仰焊为 4mm。焊口为单面V 型坡口，正面焊缝在管外壁。
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